至2016年10月31日，我公司已经顺利完成了《天津LNG项目接收站工程第一批进口物资监造技术服务合同》主要设备的监造工作，目前正在对5台进口的Masoneilan（梅索尼兰）低温调节阀实施监造工作。

这一阶段的主要工作是在中石化南京阀门供应储备中心的协调下，按照天津LNG项目部的委托，到存在未关闭问题的阀门制造厂见证问题处理过程并验证符合性，在确认所监造产品达到技术协议和标准等规定要求后开出放行通知单。

1. 某公司不锈钢低温阀门袖管焊接后未进行热处理

我公司胡积胜(注册设备监理师、高工)监理首次对该公司实施关键点监造时，发现421 台1" CL1500 锻钢对焊低温球阀的袖管焊接后未按照技术协议规定要求进行固溶处理，属于严重不符合项，我公司在第一时间向业主进行了汇报。

设计院天津LNG项目组高度重视该问题，专门组织了专家评审，并形成了《会议纪要》，处理意见如下：

1）请监理公司按照技术协议第4.29 条“在焊接前，焊接工艺评定报告应按照ASME B31.3 标准要求，焊缝、母材、热影响区进行-196℃夏比V 型冲击试验，最小横向膨胀值为0.38mm。”的要求进行复查：

如果有此项检测报告且合格，则随机现场抽三台阀门对焊缝、母材和热影响区等部位进行-196℃夏比V 型冲击试验。如果上述检测结果均满足技术协议第4.29 条要求，则让步接收此批阀门；

如果上述检测结果有不满足技术协议第4.29 条要求时，则再加倍抽检，若仍有不合格则不得验收。

2）按照技术协议第4.29 条“在焊接前，焊接工艺评定报告应按照ASMEB31.3 标准要求，焊缝、母材、热影响区进行-196℃夏比V 型冲击试验，最小横向膨胀值为0.38mm。”的要求进行复查：如果无此项检测报告，则按同热处理批次（母材的）为一批的原则，每一批次至少抽检1 台阀门且总抽检数量不少于10 台的比例，对焊缝、母材和热影响区等部位进行-196℃夏比V 型冲击试验。如果上述检测结果均满足技术协议第4.29 条要求，则让步接收此批阀门；如果上述检测结果有不满足技术协议第4.29 条要求时，则再加倍抽检，若仍有不合格则不得验收。

3）以上检验试验需由业主聘请的第三方监造公司进行现场见证。

按照该《会议纪要》要求，我公司胡积胜监理受业主的委托再次赴制造厂，现场见证了三台抽样阀门袖管焊缝的低温冲击试验，结果合格，问题关闭。

在此次监造过程中，还关闭了制造厂防火安全证书问题、阀门铭牌未体现适用温度等问题。

2. 某公司阀门生产进度严重滞后及试验过程不符合ITP问题

某公司为天津LNG项目供应176台高压碳钢球阀，我公司黄汪平（注册设备监理师，教授级高工）受业主委托到该公司实施首次监造时，发现生产进度严重滞后于制造厂稍前提供的生产进度计划、见证试验的阀门数量不符合技术协议和ITP规定、阀门铸字不全、未提供主要零件的热处理报告等9个问题。在向业主报告上述问题后，业主请我公司给出处理建议。

我公司组织阀门专家对发现的问题逐个进行分析和讨论，向业主和中石化南京阀门供应储备中心提交了问题处理的建议稿，业主原则同意了我公司提出的建议并强调制造厂必须严格按照技术协议保质保量供货。

为保证该批阀门的质量和进度，我公司黄汪平监理又两次到制造厂见证了所发现问题的关闭过程。在黄汪平监理的努力和协调下，制造厂按照技术协议和ITP规定的规格型号和数量进行了试验，最终试验结果符合规定要求。

在制造厂整改和资料补充完整后，黄汪平监理检查了整改后的符合性并审查了相关资料，在确认所发现问题得到关闭后开出了放行单。

我公司两位专家认真、严谨、负责的工作作风和良好的专业技术素养得到业主和中石化南京供应储备中心的认可。

附图：见证质量问题关闭过程部分图片

低温冲击试验设施	低温冲击试验及记录
低温冲击试样外观和缺口尺寸	试验前，试样用液氮浸泡
低温试验见证	低温试验数据显示
14"阀门试验	14"class1500阀门5次开关工作压力
14"class1500阀门壳体压力试验压力	14"class1500阀门密封试验压力
阀座密封试验泄漏观察	阀座低压气密试验压力
气密试验泄漏观测	6"阀门试验
14"阀门漆膜厚度检查	14"阀门漆膜厚度检查
试验完毕吹干	试验后的阀门

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